尼龍用增韌劑種類和特性單層共擠流延膜生產線

用作尼龍增韌的增韌劑大致分為四類:橡膠彈性體、熱塑性彈性體、剛性有機共聚物、

物,無機剛性填料。但並不是所有彈性體都適合尼龍的增韌。尼龍是一種具有極性的結晶性高聚物，一般來說，帶有極性的彈性體較適合尼龍。當然，通過接枝共聚，在非極性彈性體大分子鏈中引人極性基團也是可行的途徑。單層共擠流延膜生產線www.dlkfap.com

橡膠彈性體橡膠彈性體是聚合物理想的增韌劑。主要是橡膠具有很高的韌性、特別低的T，能賦予塑料優良的抗低溫脆性。用作尼龍增韌劑的橡膠有 EPM、EPDM. NBR、SBR等，熱塑性彈性體有 SBS、SEBS、EVA、EAA，使用最多的是EPDM。橡膠用作尼龍的增韌劑，在使用前最好先進行殖化。橡膠適度交聯，使其由線性結構變成網狀結構，才具有優異的改性效果。熱塑性彈性體 熱塑性彈性體與橡膠不同之處就是不需硫化交聯可直接使用。其彈性接近橡膠，熱塑性彈性體為共聚高分子或接枝共聚物。SBS 由於大分子中丁二烯的存在賦予了 SBS很高的彈性，丁二烯含量不同 SBS 的彈性亦不一樣。SEBS 是 SBS 經氫化後的產品，該產品最大的特點是耐候性比 SRS 強，熱塑性律性體增尼龍與橡膠增奶尼龍在性能上還有一定差別，前者彎曲強度等剛性性能較後者高。單層共擠流延膜生產線www.dlkfap.com

剛性有機高分子 剛性有機較千增韌的研究遠不如彈性體的研究那麽廣泛和深入。對尼龍起增製作用的有機商分子的品種不是很多，如液品高分子類。但從增製原理上許，

Tg比尼龍低的家合物對尼龍都有一定的增切作用，如 PPPE、ABS等，此美來合物的場

閉效果不如彈性體。 剛性無機粒子，當無機填料顆粒大小達到納米級尺寸時，具有一定的增韌作用，如C:cO、滑石粉、蒙脫土、鞋灰石等，性校手對尼龍有一定的增製效果，能提新尼足的製 性，但不如外在體的增製作用品著。若要獲得製性好，剛性高的增韌尼龍，采用複合增韌劑或增韌增強複合化技術十分必要的。單層共擠流延膜生產線www.dlkfap.com

增物技術及應用加彈性體與尼龍的相容性，提高組分間的粘接力，改善相間界麵層性質，以提高增初效果這就是增韌尼龍製備中的技術關鍵。采用帶有反應性基團的共聚熱塑性彈性體或共混熱塑性彈性體，或使彈性體官能化是極為有效的途徑，下麵介紹幾種技術:(1)反應增容技術所謂反應增容就是在彈性體大分子鏈上引入能與尼龍大分子鏈中的極性基團發生化學反應的極性化合物。使彈性體與尼龍間形成部分化學結合。彈性體大分子中存在很多碳碳雙鍵，采用馬來酸酐、丙烯酸等單體與彈性體進行接枝反應。如 EPDM 接枝 MAH 所製備的接枝共聚彈性體帶有二酸酐官能團。與PA6熔融共混時，酸酐官能團很容易與PA6的末端氨基反應形成化學鍵。由於化學鍵的形成，顯著提高了彈性體與PA6的界麵相容性，所製得的增韌 PA6 的缺口衝擊強度達到1000J/m。(2)“殼-核”型共聚物增韌法核”共聚物是以交聯的彈性體為核，由具有較高玻璃化轉化溫度的聚合物為殼的共有價他支批培製，不受共混加工條件的影響。(3)動態硫化技術與共混熱塑性彈性體動態硫化技術 所謂動態硫化是指橡膠與熱塑性樹脂熔融共混時“就地硫化”。實際上，硫化過程就是交聯過程。眾所周知，橡膠加工時必須硫化，使線性結構變成立體或網狀結構才具有一定的強度與硬度，普通的硫化橡膠依靠其硫化時形成的交聯網絡而提供回強性，它是熱固性的;而動態硫化過程中，由於高建剪切應力作用，橡股被機化成交研的服推分散在載體樹脂中，交聯的橡膠微區主要提供共混體的彈性、樹脂則提供熔融溫度下的塑性流動性、動態硫化技術提供了一種新型的熱塑性彈性體--共混型熱塑性彈性體的製備方法。單層共擠流延膜生產線www.dlkfap.com