複合淋膜機生產線

往複式單螺杆混煉擠出機

隨著汽車、家電、通訊、軍事等工業的飛速發展，對塑料專用料的性能要求越來越高。在塑料改性行業中占主要地位的單、雙螺杆擠出機許多方麵的性能已經不能滿足共混，填充、增強、增韌等改性的要求。而往複式單螺杆混煉擠出機恰好具有剪切均勾、兩分散、的長度相等高填充、拉伸熔體等特點，綜合了單、雙螺杆擠出機的優點。加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上可以實現混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界麵麵積遠遠大於一般的剪切流動，同時熔體溫度控製精確。因此用往複式單螺杆擠出機生產一些高技術含量、高附加值的產品逐漸成為一種趨勢。往複式單螺杆混煉擠出機是由德國人List 於 1945 年發明並授權瑞士Buss AG 公司生產製造的。它與普通單螺杆擠出機的不同之處在於這種擠出機機筒是剖分的，機筒上設置有多排功能不同的銷釘，螺杆作旋轉和軸向往複複合運動，螺杆每旋轉一周，同時完成一次軸向往複位移。為了使銷釘和螺棱不產生幹涉，螺棱必須是中斷的，而且為了保證物料受到充分的剪切，螺棱與銷釘之間的最小間隙必須適中，這種獨特的結構使中斷螺棱中的物料在銷釘的剪切、分散作用下，塑化和混合更充分，因此往複式單螺杆擠出機不僅可以生產環氧模塑料、粉末塗料、工程塑料、電線電纜料、軟硬PVC、熱固性塑料、色母料，而且還適合於食品加工、反應型混煉及特殊混煉，尤其在加工混煉質量要求高、對剪切和加熱較敏感的物料時，更能顯示出壓力低、剪切低、溫升低和混煉質量高的優勢。

工作原理

往複式單螺杆混煉技出機，在螺杆芯軸上設計有獨特的積木式螺塊，在一個螺距內斷開三次，成為混煉螺塊，對應這些空隙，在機筒內襯套上，排列由三排混煉銷釘，螺杆在徑向旋轉過程中，同時做軸向的往複運動。每轉動一周，軸向轉動一次。由於這種特殊的運動方式，以及混煉螺塊和銷釘的作用，物料不僅在混煉銷釘和不規則梯形混煉塊之間被剪切，而且被往複輸送，物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動，熔體不斷被切斷，反轉，捏合和拉伸，有規律的打斷簡單的層狀剪切混合，由於在徑向和軸向上的同時混煉，增強了混煉效果，保證了最佳的分散混合和分布混合、因此均化時間短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互齧合，也提高了機筒的自清潔能力。通過適當的螺塊組合，可保證穩定的工作壓力和溫度，防止物料在機筒內產生降解。由於捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產生明顯的溫升。而單、雙螺杆擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對薄層聚合物進行剪切，必然使熔體產生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則。同其它機器相比，在直徑相同的條件下，其長徑比較短，扭矩在較短的距離上傳遞，因此螺杆扭轉變形小。複合淋膜機生產線www.dlkfap.com