武漢現代模塑工藝

模塑工藝包括:①模塑料的稱量和預壓錠;②模塑料或壓錠的預熱;③向模腔或加料室加料;①低壓閉模:⑤放氣;⑥高壓閉模並保壓固化;⑦開模並頂出製件；⑧清理模具並安裝嵌件。根據物料品種、製品結構的不同，上述各項不盡相同，其主要點如下:

(1)加料  可加粉料、粒料或錠料，可用重量法、容量法和計數法(指錠料)。重量法準確，容量法方便。加料時要合理堆放，尤其是對流動性小的物料更應特別注意。www.dlkfap.com 熔噴布設備

(2)預壓錠  將鬆散的粉狀或纖維狀的熱固性模塑料用冷壓法壓成重量一定、形狀規整的密實體——壓片或錠裝，類似於製品形狀的叫做型坯，其形狀並無嚴格限製，常用圓片狀。因其壓模簡單、易於操作，運轉中破損少，可以用各種預熱方法，也容易調節物料重量。對於流動性差的模塑料或成型較難的製品，常采用與製品形狀相似的型坯，但它不適宜高頻預熱。有精細嵌件的製品常果用空心體或兩瓣合成的空心體，以提高嵌件周圍的熔接性和保證嵌件不變形。

采用預壓有如下優點:①加料快、準，無粉塵；②降低壓縮率，從而減小模具裝料室和模具高度；③預壓料緊密，傳熱快，又可提高熱溫度，從麵縮短了預熱和固化時間，製品不易出現氣泡；④便於成型較大或帶有精細嵌件的製品 www.dlkfap.com 熔噴布設備

模塑料的水分、顆粒大小、壓縮率、壓力等對預壓的質量有關。因而，對模塑料有如下要求:①模塑料太幹燥不利於預壓，太多則影響製品質量:②顆粒最好大小相間，粗細適度，大顆粒的預壓物空隙多、強度低，細粒則易封入空氣和粉塵大；③壓縮率以3.0左右為好，太大難於預壓；預壓壓強以預壓物料密度為製品的80％為宜，一般在39-196MPa(400~2000kg/cm²)；⑤可適當加入潤滑劑以利脫模，個別模塑料可在50-90℃下預壓。www.dlkfap.com 熔噴布設備

預壓設備  一般采用機械傳動的偏心式和旋轉式預壓機，前者一般總壓力為9.8×10⁴~5.88×10⁵N(10～60噸力)，預壓頻率8～60次/min，每次預壓1~6個製品。這種壓機效率不高。但適宜尺寸較大的預壓物，旋轉式預壓機常用（2.45~3.43)x10⁴N(2.5~3.5噸力)，生產率較高，預壓量為每分鍾250～1200個製品，但隻宜預壓小尺寸預壓物。目前應用最廣的是液壓式預壓機，其結構簡單，操作方便，生產效率高，計量也較準。www.dlkfap.com 熔噴布設備

(3) 預熱  熱固性塑料成型前的預熱目的在於：①縮短成型時間，提高塑料流動性，增進固化的均勻性，以提高製品質量、降低廢品率；②可降低模塑壓力，可成型流動性差的塑料或製造較大製品③對水分較大的樹脂還可起到幹燥的作用，以提高製品質量。、

預熱設備有烘箱、紅外加熱、高頻電熱、真空幹燥等方法，其中以高頻預熱和紅外加熱法應用最廣，加熱時間短，效率高。

(4)閉模  當陽模尚未觸及物料前應用高速閉模，即觸及物料的開始時，就降低速度慢慢閉模，以免裹入過多的空氣或吹走粉料。閉模一般用49MPa( 50kgf/cm²)的低壓即可。

(5)排氣  在閉模後物料受熱軟化、熔融，並開始起交聯縮合反應，副產物有水或低分子物，因而要排氣，以提高產品質量。經預熱的，尤其是高頻預熱的模塑料或錠料可減少排氣吹料或不排氣，聚加成樹脂無需排氣。

(6)高壓閉模並保壓固化  排氣後以慢速高壓閉模，並在此模型壓力下保持到製品固化程度達到要求。壓力視製品投影麵積和模塑料類型而定，固化時取決於塑料類型、製品原度、物料形式，預熱情況以及模溫。