武漢現代浸漬上膠工藝

浸漬上膠是製造層合塑料產品優劣的關鍵工藝，浸漬不均勻，控製條作不符合工藝要求，就得不到質優品。浸漬過程中，基料樹脂含量和分布，揮發物含量，烘幹後樹脂流動程度，可溶性樹脂含量等因素，都影響產品質量及成本。www.dlkfap.com 無紡布機械

(1)浸漬樹脂  樹脂的固化程度和固化時間對浸漬速度和烘幹速度的影響很大，因車速太快不易控製，太慢則影響產品。樹脂的粘度的控製是至關重要的，粘度過大不易浸入紙或布的內部而影響質量，粘度過小則浸量不夠。通常用加入溶劑的量和溫度來控製，浸漬槽溫以25-30℃熱水保溫為好，溫度過高會使溶劑發量增大麵造成浪費。對於刮刀法浸漬，其浸漬量是靠粘度和浸漬速度來控製:對擠壓輥式浸漬，則還可借助於壓輥的壓緊力來強製浸透和控製浸漬量和排除夾入的空氣，但當壓輥太緊時會因紙基張力太大而拉斷，還會造成紙、布等基材表麵塗布不均勻。www.dlkfap.com 無紡布機械

(2)烘幹機的控製。蒸汽壓力、溫度和車速三者關係密切，一般蒸汽壓力製控在0.5~

0.7MPa(5~7kgt/cm2)左右，蒸汽壓力應根據基材的規格及樹脂固化速度來調節，如浸漬紙(布)基流動度要求小，樹脂固化慢，可用較高的蒸汽壓力(實際上，酚醛樹脂浸漬紙基溫度不宜太高)。車速是根據樹脂固化時間長短而定，熱固時間快則車速應加快，否則基材上樹流動度太小(可熔性樹脂含量亦少)、反之則應放慢車速。

(3)樹脂含量與揮發物含量的控製  層合製品的壓縮強度主要取決於基材，而其它力學性能都與樹脂含量密切相關。植物纖維的強度雖高，但內部纖維和纖維之間缺少粘合力，不能充分顯示其強度，當浸漬樹脂後就彌補了這一缺點。一般，樹含量控製在30～55％之向(酚醛層合為32±3％，鄰苯二甲酸二烯丙脂為40±3％)，過量則因樹脂中水分、揮發物等不易去掉而影響成層電絕緣性能等。www.dlkfap.com 無紡布機械

樹脂經烘幹後的浸漬基材中揮發物含量太高則金影響成品的電性能，力學性能也要受影響，還會引起表麵起泡、邊綠起花等外觀缺陷；揮發物含量太小則影響樹流動度，層合困難。

通常，揮發物含量是在烘幹前測定的。對層合覆箔板用基材，揮發物含量約2.5％左右，若層合板、管、棒等，則可控製在4~6％。

(4)可溶性樹脂含量與流動度的控製  可溶性樹脂是指尚能溶於丙酮的乙階樹脂，含量太小則影響基材間的粘結性，降低成品性能；含量過大則在層合時樹脂流失大，還會引起基材(尤共是紙或布)滑移而造成廢品。流動度是工業生產中測定可溶性樹脂含量的簡易判斷指標。

(5)浸漬、烘幹工藝中的異常情況

①基材浸量不均  調節樹脂液粘度和浸漬槽溫度，調節刮刀或擠壓輥鬆緊，保持輥距相等。烘房中基材拉著鏈網也會導致樹脂量不均，應調節車速和卷取部分的張緊盤，使基材保持一定的張緊度。

②基材上樹脂流動度、揮發物突然増大  由於蒸汽成電熱失調，特別是冬天蒸汽不足所致，此時應調慢車速。通常，溫度每降低5℃，車速應減慢3~6s/m(布基)或2～3s/m（紙基)。如果烘房送風匣的風量不平衡，溫度也會降低，這時應調節上下風管的通風活門使熱風平衡。

③基材上有黑斑或黑色汙跡  由於積存在烘房進出口處的壁上、排風管上的低分子物和揮發物等掉落所致，應擦拭幹淨。

④擠壓間發生多層片基反卷  由於卷取輥鬆脫或未卷緊而失去拉力，也可能是擠壓輥比卷取輥快，此時應迅速放鬆擠壓輥，將反卷料退出處理。

⑤片基突然鬆落成接頭斷在烘房內  可能是擠壓輥送出速度快而卷取速度小所致，也可能是擠壓輥間壓力調節過緊或單邊鬆緊，此時紙基特別易斷裂。應調整速度，並使烘房內物料迅速送出烘房再行處理。www.dlkfap.com 無紡布機械

⑥烘房鼓風機然停止，如停電，則停止浸漬，剪斷片基，在出口處人工卷取，速度保持不變。