1.浸上膠工藝
       浸上膠是副造層合型料產品優劣的關鍵工藝，浸不均勻，控製條件不符合工藝求，就得不到質優品。浸請過程中，基料樹後含量和分布，揮發物含量，據幹後樹澱動程度，可性樹脂含量等因素，都影響產品質量及成本。www.dlkfap.com 透氣膜設備
      (1)浸漬樹脂樹脂的固化程度和固化時對浸速度和烘幹速度的影響很大，因車這太快不易控製，太慢則影響產品。樹脂的枯度的控製是至關重要的，枯度過大不易浸入紙或布的內部而影響質量，粘度過小則浸量不夠。通常用加入溶劑的量和溫度案控製，浸溫以25～30℃熱水保溫為好，溫度過高會使溶劑揮發量增大而造成滋費。www.dlkfap.com 透氣膜設備 對於副刀法浸，其浸量是靠粘度和浸速度來控:對擠壓輥式浸滿，期還可借助於壓組的壓條力來強製浸通和控製浸減量和排除夾入的空氣，但當壓提太緊時會因紙基張力太大而拉斷，還會造成紙，布等基材表麵塗布不均勻。
      (2)於機的控蒸汽壓力、溫度和車遠三者關係切，一般離汽壓力製控在0.5-0.7Pa(5～7kgt/cm2)左右，蒸汽壓力應積據基材的規格及樹翻化速度來調節，如浸流紙(布)基流動度要求小，樹脂固化慢，可用接高的蒸汽壓力(實際上，酚樹浸紙度不宜太高)。車速是根據樹脂化時間長短而定，熱固時間快則車遠應加塊，否則基材上樹流動度太小(可熔性樹脂含量亦少)，反之則應放慢車速。www.dlkfap.com 透氣膜設備

      (3)樹含量與探發物含量的控副層合製品的壓縮強度主要取讀於基材，因其它力能都與樹脂含量密切相關。植物纖維的強度雖高，但內部纖維和纖維之間缺少合力，不能充分顯示共強度，當浸樹脂後就彌補了這一缺點。一般，樹脂含量控製在30～55之間(盛層合為32生3％，部苯二甲酸二烯丙為40土3)，過量則國樹脂中水分、揮發物等不易去掉而影響成層電絕緣性能等。www.dlkfap.com 透氣膜設備

      樹脂經烘幹後的浸基材中發物含量太高則會影響或品的電性能，力學性能也要受影響，還會引起表麵起泡、邊緣起花等外觀缺陷;揮發物含量太小則影響樹脂流動度，層合困難。      

      通常，揮發物含量是在烘幹前測定的。對層合覆箔板用基材，揮發物含量約2.5％左右，若層合板、管、棒等，則可控製在4～6％。

      (4)可溶性樹脂含量與流動度的控製可溶性樹脂是指尚能溶於丙酮的乙階樹脂，其含量太小則影響基材間的粘結性，降低成品性能;含量過大則在層合時樹脂流失大，還會引起基材(尤其是紙或布)滑移而造成廢品。流動度是工業生產中測定可溶性樹脂含量的簡易判斷指標。
     (5)浸漬、烘幹工藝中的異常情況。
     ①基材浸漬量不均調節樹脂液粘度和浸灒槽溫度，調節刮刀或擠壓輥鬆緊，保持輥距相等。烘房中基材拉著鏈網也會導致樹脂量不均，應調節車速和卷取部分的張緊盤，使基材保持一定的張緊度。www.dlkfap.com 透氣膜設備
     ②基材上樹脂流動度、揮發物突然増大由於蒸汽或電熱失調，特別是冬天蒸汽不足所致，此時應調慢車速。通常，溫度毎降低5℃，車速應減慢3～6s/m(布基)或2(紙基)。如果烘房送風厘的風量不平衡，溫度也會降低，這時應調節上下風管的通3 s/m風活門使熱風平衡。

     ③基材上有黑斑或黑色汙跡由於積存在烘房進出口處的壁上、排風管上的低分子物和揮發物等掉落所致，應擦拭幹淨。www.dlkfap.com 透氣膜設備

     ④擠壓輥間發生多層片基反卷由於卷取輥鬆脫或未卷緊而失去拉力，也可能是擠壓輥比卷取輥快，此時應迅速放鬆擠壓輥，將反卷料退出處理。

     ⑤片基突然鬆落成接頭斷在烘房內可能是擠壓輥送出速度快而卷取速度小所致;也可能是擠壓輥間壓力調節過緊或單邊鬆緊，此時紙基特別易斷裂。應調整速度，並使烘房內物料迅速送出烘房再行處理。www.dlkfap.com 透氣膜設備