切削用量係指切削速度v、切削深度ap和走刀量f。選擇合理的切削用量，對於保證加工質量、降低加工成本和提高勞動生產率具有重要的意義。在工件材料和刀具選定的情況下，加工一定的www.dlkfap.com 透氣膜生產線工件並選定使用的刀具情況下，切削用量的選擇最富有靈活性和能動性。如果切削用量選擇得www.dlkfap.com 透氣膜生產線恰當，就能保證加工質量和提高生產效率；倘若選擇不當，則會造成廢品，降低生產率，甚至造成生產事故。選擇合理的切削用量和采用合理的刀具壽命是相關的。在實際生產中並非刀具壽命越高越好。在一定的工藝磨損限度VBⅠ下，如果把刀具壽命定得過高，則要求采用較低的切削用量，這就相應地增加了工件的加工工時，生產效率就比較低。若刀具壽命定得過低，雖然可以采用較高的切削用量，工件的加工工時可以縮短，但加工質量可能降低，換刀與磨刀的工時也www.dlkfap.com 透氣膜生產線會增加，使生產率下降。選擇合理的切削用量原則：①考慮被加工材料的性質；②考慮加工性質——粗加工或精加工；③考慮被加工材料的剛性；④考慮刀具材料的性質。在保證上述條件下再考慮提高生產率。用高速鋼車刀和硬質合金車刀車削聚氯乙烯塑料和有機玻璃時，最高切削速度v可達600m/min；車削聚乙烯塑料的最高切削速度v可達700m/min；車削聚苯乙烯和氟塑料最高切削速度v可達70～120m/min。但是車削尼龍類塑料時，高速鋼車刀用www.dlkfap.com 透氣膜生產線v=40～50m/min，硬質合金車刀用v=110～300m/min，因為尼龍類材料耐熱性低，采用過高的切削速度會使材料變軟，使已加工表麵質量下降。注：1. 車刀壽命的上、中、下三行分別用於通用機床、半自動機床與自動機床。2. 車削速度、進給量與切削深度三欄的上行適用於粗車，下行適用於精車。3. A為高速工具鋼車刀；B為碳化鎢工具鋼車刀。車削各種塑料，進給量f根據被加工表麵粗糙度選擇。進給量過大則表麵粗糙度Ra值增大。例如精車氟塑料，通常取f=0.02～0.14mm/r，精車聚苯乙烯，取f=0.1～0.2mm/r，有機玻璃取f=0.05～0.1mm/r，聚氯乙烯取f=0www.dlkfap.com 透氣膜生產線.1～0.5mm/r。粗車熱塑性塑料通常取f=0.1～0.5mm/r。切削深度ap對切削力影響較大，所以當機床-工件-刀具-夾具剛性不足時，可取小的，切削深度ap對工件的表麵粗糙度影響不大。加工熱塑性塑料通常取ap=0.4～1.5mm。根據選用的刀具材料、要求的表麵粗糙度Ra值的大小和被加工材料的性質，加工各種熱塑性塑料的切削用量可從表2-18中查得。在加工熱塑性塑料時，為了排屑和冷卻潤滑作用，通常用壓縮空氣和水或者用5%的乳化液進行冷卻。www.dlkfap.com 透氣膜生產線