超級壓光的準備

領紙作業的啟動，從退紙架裝上未超壓的紙卷開始，隨之借合上滑動離合器連接上以阻止摩擦。在紙卷外層上斜切出領紙用紙尾。在助手協助下，操作工將紙尾領過超級壓光機頂輥並依次通過各壓區，在進入下個壓區前，一條足夠操作工用來傳送的不長紙條逐新端加成直角地進人壓區。這種傳送方法持續到超級壓光機全部帶上紙為止。目前在許多紙種上的做法是在進入下一個壓區前，使用領紙或壓紙輥使紙張有可能適應上一個壓區的影響，這

產紙硬此的璃即因

樣就消除了應力褶子和可能有的壓光割口(一種紙病)。在高速超級壓光機中，來自頭三個壓區的紙頁使與位於壓區和壓紙輥之間的舒展輥相接觸。壓紙輥與舒展輥裝在可調式軸承中以使它們的運動與紙頁運行狀況相配合。

紙頁送入超級壓光機中，其所需整飾的表麵與金屬輥相接觸。領紙時要求專責與助手調操作，一個在後麵，另一個在前麵

在領紙時，操作工位於控製盤並聯結上旋轉的卷軸，同時他的助於把紙尾從超級壓光機領到卷紙軸，然後在紙幅與軸成直角時將其卷繞在軸上。在自動化連續壓光情況下，惜助於

熱

回轉型卷緊器開始卷繞在空卷軸或芯管上。

3.紙的超級壓光

下一步是將超級壓光機加速並施加適當的壓力。其速度根據紙張運行所允許的那樣使即要求能檢查並消除掉紙張產生褶子的根源。一旦確信已消除了產生紙病的根源，就可使用操作速度和操作壓力。從此時起，操作工的注意力就要轉向監視紙幅運行情況和監視有接頭、撕裂或紙病時要求適當減壓(或至少放慢速度)以避免斷紙的警告信號旗。在這段時間內，操作工應在退紙架處準備好下一個未加工的紙卷。

在紙張超級壓光時，對超級壓光的質量缺乏經驗或知識，就必須通過反複試驗的方法以找出最佳條件，因此就可能需要頻繁的開停機。

隨著設備與操作程序的現代化，以及在塗布紙領域工藝技術上的進步，停機中斷時間已迅速地減少到了最低程度。

有助於使超級壓光減少時間損失的，主要是造紙廠在做出必要改變與調整操作程序方麵的合作配合，以確保提供優質紙張給超級壓光機。許多造紙廠已采取措施每日記錄超級壓機停機的原因和為消除原因采取迅速步驟的對策。

一些大批量生產超級壓光紙的工廠，在超級壓光前準備有用表麵複卷機複卷的紙卷，從而靠減少有紙病的紙去超級壓光機與減少紙粕輥印痕而消除了在超級壓光上的停機中斷

時間。千，

另一個有助於在超級壓光中增加產量的方法是消除在超級壓光機中做試驗的那種試試改改的做法，將塗布紙技術置於控製實驗技術人員的掌握之下，與操作人員配合工作以形成最佳程序。這樣的實驗室配備有自始至終的測試工作(包括對產品的印刷效果)。在超級壓光