第四章塑料包裝容器及包業精169

二、PET瓶的成型工藝名會

雙軸拉伸PET瓶的生產工藝有二步法和一步法之分。二步法又叫冷型坯法，而一步法又叫熱型坯法。無論哪個工藝，其生產過程都包括了原料的幹燥、型坯的生產和型坯的拉伸吹塑三個過程。(一)原料的幹燥

PET樹脂中的含水量會在PET熔融成型過程中發生水解，結果降低了PET的相對分子質量，影響了PET原料樹脂的特性粘度，降低了PET瓶的強度和其它性能，還會使乙二

醇離開半酯的對苯二甲酸，變成乙醛，為此，原料PET樹脂中的含水量應在50mg/kg以下，最好是在25mg/kg以下。最常用的幹燥方法是使用分子篩除濕法。分子篩除濕的幾個重要

因素是:第一，分子篩幹燥器操作的氣體露點平均值低於一40℃;第二，幹燥熱空氣的溫

度170～180℃;第三，幹燥1kg注塑PET粒料的最佳熱空氣流量為3.3m2/h;第四，幹燥時間為4～7h

(二)型坯注塑或擠出

PET瓶的型坯有注塑法和帶材截斷品成型法二種，絕大多數使用注塑成型法生產。在注塑成型工藝的選擇上，應充分考慮到樹脂的結晶特性、易白化的傾向以及乙醛產生的可能性。擠出法首先將擠出的中空管段加熱，將瓶底熔粘，最後成型瓶頸。注射法要求熔體充分塑化，否則會影響PET瓶透明度。當特性粘度在0.68～0.70之間時，機筒溫度在255280℃之間，0.70時在255℃左右，0.68時在280℃左右成直線關係。為了減少乙醛的生成，

應限製剪切熱的產生;降低背壓(背壓小於1.5MPa);螺杆轉速在50～130r/min;注射速度小於280g/s;成型溫度盡量取較低值(但應保證物料在機筒內能充分塑化);縮短物料

在機筒內停留時間，所需螺杅要求加料段較長，均化段壓縮段較短，壓縮比為2。一般在251～270℃間較佳。由於乙醛21C以上星氣體，味濃，極少量也會有味。型坯的模具，注

射後的冷卻條件會影響透明度、應力、尺寸精度。注射入模腔的型坯需迅速驟冷到t以下

的溫度，否則易發生縮晶現象，影響雙向拉伸的效果。

再加熱及拉伸吹塑成型

為了製得壁麵均勻的瓶子，型坯如需再加熱時，加熱應均勻，對於冷型坯法的PP、PET等結晶型，高聚物而言，由於適宜的拉伸溫度範圍狹窄，再加熱溫度的均勻性尤為重要，而對於PVC、AN無定形聚合物而言，即使拉伸時溫度有波動，也影響不大。熱型坯法和冷不同樹脂的拉伸吹塑成型技術比較見表4-3-4。注塑型坯的成型過程，見圖41所示。第

型還法的成型比較見表433。

步，注型紙，熔磁樹脂注人模具內並快速冷卻、獲得透明型紙:第二步，注型紙由唇模保持在螺紋部位，然後送到加熱工位，內外表麵進行加熱;第三步，經加熱的型坯送到拉伸吹塑工位，進行拉伸與吹塑;第四步，拉伸吹塑的產品送到脫模工位。PET瓶的拉伸比和性能比較。見表4-3-5。應當指出的是PET拉伸瓶，瓶體的拉伸較大，因而壁厚較薄，而瓶頸和瓶底拉伸甚少，因而較厚，為了減少碳酸飲料包裝物中CO2的損失，應當注意:第一，表麵區域盡量減小，設計短而厚的圓柱體形狀;第二，肩部和底部應盡量可以加大拉伸率的材料和設計，因為拉伸有利於提高PET的阻氣性;第三，盡可

能薄壁