聚氯乙烯熱穩定性測試
熱穩定性是指在熱的作用下，材料抵抗降解的性能。一般根據材料顏色、性能和質量損失等試驗條件進行測定。
塑料的熱穩定性是塑料一項十分重要的性能，它關係到望料材料在成型加工時的工藝條件設置、製品的應用範圍和使用環境溫度等。特別是如聚氯乙烯等，對熱特別敏感的塑料材料，易受熱分解放出有毒、有害的氣體。給成型加工帶來因難，同時放出的有毒、有害氣體，即汙染環境、對生產人員的身體造成損害，同時也會腐蝕設備，因此對聚氯乙烯的熱穩定性的測定更為重要。
由於聚氯乙烯本身的結構，嚴重影響了聚氯乙烯的熱穩定性。它極易在熱的作用下發生脫除氯化氫，形成共軛雙鏈。共軛雙是一種生色基團，一條分子鏈中隻要生成4-5個共軛雙鏈就可以使樹脂的顏色發生變化，而且隨著共軛雙鏈中雙鏈數目的增加，樹脂或塑料的顏色會由微黃一黃色一橙色一紅色……一最終變成黑色。聚氯乙烯樹脂在140℃以上就開始少量分解，隨著溫度升高分解速度增加，190℃以上就大量放出氯化氫。而聚氯乙烯的加工一般在160-220℃進行。所以成型加工時需加入穩定劑來提高聚氯乙烯的分解溫度和延長其穩定時間。實際生產中，考慮到模塑要求和降低成本，對於穩定性好的樹脂通常穩定劑量可適當減少，而對穩定性差的樹脂應適當增加穩定劑的用量。
聚氯乙烯熱穩定性測試方法很多，如剛果紅試紙法、pH法、吸收法、變色法等。其中變色法測試方法最為方便，因此常采用變色法測量聚氯乙烯熱穩定性，該方法采用GB/T 9349-2002標準測定聚氯乙烯的熱穩定性。