冰箱用ABS板材加工過程中的板材收縮率
降低板材收縮率和縮小板材縱橫向收縮差異的最有效方法是:①盡量保持擠出速度與三輥壓光牽引速度一致;②嚴格控製三輥的速度比，盡量縮小三輥的速度差。但在實際操作中，由於要兼顧到板材厚薄、光潔等質量，上述兩個條件的實現難度較大，所以還需要進行溫度、間隙等的調節，使板材收縮率達到最小。
在擠出速度(螺杆轉速)相對穩定和三輥間隙固定的前提下，下、中輥間出現約1cm左右並呈鉛筆狀的堆料時的速度，為較理想的三輥速度，隨後二輥的牽引速度等於或略大於三輥的上輥速度。經測定，此狀態下生產的板材收縮率為最小(一般不超過3％)，且板麵平整。此時可以認定擠出速度同三輥速度基本一致。若下、中輥間的堆料過大，表明擠出速度大於三輥速度，擠出物料會下塌並影響板麵光潔;堆料過小甚至無堆料，表明擠出速度已小於三輥速度，會增大物料拉伸定向趨勢，從而增加板材的收縮率，並使板材厚度變薄。下、中輥間的堆料多少主要由中輥速度決定。在板材厚度適當時，盡量減小三輥的速度比會明顯減小板材收縮率。在方便操作的前提下，應盡量縮小模頭(模唇)同三輥間的距離。因為該距離過大，相當於擠出物料在熱空氣中受牽引的時間增長，而擠出物料在一定的外力(即三輥牽引力)和溫度(周圍熱空氣及本身料溫)下，延伸時間越長，延伸率就越大，熱成型時的收縮率也越大，所以擠板模唇同三輥之間的距離控製一般不超過100mm。
對收縮率影響較大的是三個輥的溫度分布，用t下、t中、t上分別表示下輥、中輥、上輥的溫度。實踐證明，由低到高為最佳分布，即t下小於t中，t中小於t上，板材收縮小，板麵平整。這是因為模頭擠出的物料先到達溫度較低的下輥，得到了較快冷卻，降低了延伸率;再經溫度較高
的中輥、上輥致使物料表麵凍結的分子受到了熱處理，使卷曲分子又獲得能量。前者有利於減小收縮率，後者有利於平整。