熱處理件的結構工藝性
在機械零件的設計過程中，必須考慮零件的結構、形狀、尺寸等在以後的熱處理工藝中能夠順利地實施而不致產生大量廢品或次品(如過量變形、翹曲、超差、開裂等)。為此，設計時應注意以下幾個方麵:
1)零件的形狀應使各部分盡量均勻和對稱，以減少零件的畸變和使畸變有規律性。
2)零件應具有足夠的剛度，以減少畸變。
3)零件的截麵與厚度應當力求均勻，應避免使零件截麵有突然變化，如果設計允許，可加開工藝孔或工藝性槽，並合理分布其位置和數量，以減少過渡區的應力集中及畸變、開裂傾向。
4)應使零件盡量避免尖銳的棱角、邊緣、台階，並代之以過渡圓角。
5)應盡量減少零件上的孔、槽、鍵槽和深的肋，如果不可避免也應使其盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂。
6)內孔要求淬硬時，內孔應為通孔，孔與孔之間或孔與棱邊之間應有一定距離，如有可能可在內孔底部橫向鑽通，以改善淬火時內孔的冷卻條件。
7)對於中空結構的零件需淬火時，必須設有排氣孔。
8)拚焊零件需淬火時，焊縫處不得要求淬火，以防開裂。
9)形狀複雜、不同部位要求性能不同的零件，盡量采用組合結構。對特別細長、薄長的零件結構上有可能拚接時，應盡量拚接，以減少長度，有利於改善熱處理工藝性。
10)對於大件、長件設計時應考慮便於熱處理的裝卡、吊掛。
11) 零件需感應淬火部位，應盡量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其邊緣一定要倒角。鍵槽則可在槽兩端的圓弧處倒角。