塑料包裝薄膜印刷的基本方法
薄膜的印刷方法主要有三種:①凸版印刷;②凹版印刷;③孔版和絲網印刷。
(1)凸版印刷      凸版印刷方式是凸出部分著墨的印刷方法。
(2)凹版印刷      凹版印刷是油墨填滿凹的部分然後進行的印刷方法。
(3)孔版印刷      孔版印刷的代表是網版印刷。
柔性版印刷是屬於凸版印刷的一種方式，過去稱之為苯胺印刷。苯胺印刷原名為安尼印刷( Aniline Printing)，因其使用苯胺染料製成揮發性液體色墨進行印刷而得名，已有近百年曆史。由於其印刷技術設備、工藝的改進，油墨結構也起了變化，實際上已經不使用苯胺染料作為油墨的主要組成成分。印刷板材采用柔性感光合成橡膠，因此更名為柔性版印刷( Flexographic Printing)，又稱凸版印刷。
凸版印刷采用感光合成樹脂版，其製板時間短，在通常情況下，可在1h內完成，且裝版、調壓、套印位置都較一般印刷工藝簡便。當采用合理的印刷壓力、調節油墨與薄膜的適應性，可以取得較好的印刷質量，因此凸版印刷發展快。
凸版印刷機械製造商開始出售帶有微機控製或數字控製的彩印裝置。這種機械有較高的速度、較低的廢品率。為滿足一些新的要求，還要研製必要的油墨料及其輔料。
4色或6色凸版印刷機為世界上主要銷售凸版印刷機，其最大的優點是具有特製優異的調整精度，且不需要任何電子輔助裝置，這是保持印刷質量穩定的基礎。
一般54或60個網點的絲網印刷對於包裝用聚乙烯薄膜，其印刷速度可達250～300m/min，有些專用的流水線印刷機在進行線務印刷或平版印刷時，速度可達500-600m/min，最高甚至達700m/min。在美國，采用34網點4色絲網印刷時，廢品率可小於1％。
印刷寬度為350～2500mm，機器調整精度通常為士0.2mm，印刷材料可以是0.01mm厚的柔軟薄膜，或約0.007m的鋁箔。
凸版印刷發展很快，美國是凸版印刷發展最快的國家，采用苯胺印刷工廠500多家，擁有近2000台苯胺印刷機。美國包裝材料中有70％是采用苯胺印刷。苯胺印刷生產總值約占全部印刷總值的16％。我國苯胺印刷至1988年已有400多台，已初具規模。
塑料包裝薄膜的印刷以凹版印刷和凸版印刷為主，這是因為無論是凹版印劇還是凸版印刷都可以因承印物種類的不同而改變油墨的載色體，而且不是長卷也可以印刷。