聚乙烯醇薄膜（PVA）的製造方法
(1)溶液流延法生產的PVA流延膜   
在PVA樹脂中加入適量的水、増塑劑以調整其加工性能，以輥筒式溶液流延法或環狀式溶液流延法製成薄膜。
(2)加水熔融擠出法的擠出流延膜    
在PVA樹脂中加入適量的水、增塑劑以降低PVA樹脂的熔融粘度，增加可塑性，經熔解脫泡，通常采用T型機頭擠出成膜、幹燥、熱處理等工序成膜。
(3)無水熔融擠出的流延膜        
 把PVA樹脂加熱熔融，經T型機頭擠出後驟冷成膜。
由於PVA樹脂熱穩定性差，難以熔融加工，且在加工過程中顏色極易變化，粘度也極易變化，這種熱老化現象使PVA樹脂熱加工和熱處理困難。
(4)加水熔融擠出吹塑成型的吹塑薄膜   
此法以含水為20％-60％的PVA溶液，經擠出混煉，從環狀機頭擠出，再吹塑，幹燥，然後收卷，製得的薄膜含水應少於7％，薄膜再進行熱處理或縮醛化處理後，其耐水性增強，此法所製得的薄膜的強度、穩定性、外觀均優於T型機頭製得的薄膜。
(5)雙向拉伸PVA薄膜
1)用水解度不小於98％的樹脂，以熔融擠出吹塑拉伸工藝進行加工。
2)將PVA和水混合，或加入多元醇增塑劑，以管膜法吹成膜坯，經過幹燥使管坯基材的含水量控製在20％以下，結晶度為25％～44％，以管膜法進行雙向拉伸。
在日本發展平膜法一步拉伸製造PVA膜，經拉伸後薄膜的力學性能、耐熱性、耐寒性、尺寸穩定性、透明性、光澤性及氣密性都有明顯提高。
熱處理一般在140～160℃的條件下進行，經過熱處理，薄膜的強度、彈性模量會增大，在水中的膨脹性、溶解性減小，耐水性提高。
PVA的增塑劑，一般使用丙三醇、3-甲基-1,5,5 戊三醇、 一縮二乙二醇、二縮三乙二醇等多元醇。
多元醇的增塑效果，除增塑劑的直接增塑作用外，還由於增塑劑的吸濕性而增加水分，從而產生間接的增塑作用。