自增強聚烯烴片材製備工藝
(1)溫度、壓力控製。擠出機頭由矽油循環進行分段控溫，由PID比例調節器與晶管電壓調節器，將口模溫度控製在1℃的精度範國內。機頭內的壓力和溫度由熔體壓力、溫度兩用傳感器(P131-150MPa-990306E)及配套儀表指示。
(2)低溫擠出工藝窗口探素。實驗研究發現，HDPE和PP在稍高於熔點(高於熔點約2℃)的一個狹窄的溫度範圍內，有一可擠出工藝窗口，在此窗口的兩側擠出阻力增加，擠出變得因難。低於此工藝窗口溫度時，在擠出高壓下物料在收紋口模內迅速大量結晶，擠出阻力大增，造成擠出中斷；當擠出口模溫度超過工藝窗口溫度時，擠出阻力上升，且擠出會出現不穩定現象，口模各點出料速度不均勻，如果溫度超過工藝窗口5℃以上則出現彈性噴射現象，擠出物嚴重扭曲，很容易在牽引時斷裂。在工藝窗口溫度範圍內，擠出有以下幾個特點:
①沿斷麵出料速度均勻，擠出的片材幾乎沒有離模膨脹現象，片材厚度均勻;
②製品由於晶粒細化呈完全透明狀，與常規擠出的白色不透明製品有明顯區別
③擠出壓力較小，一般在50MPa以下。
這是由於在口模內生成了瞬態中間相--高壓六方晶相的緣故，它具有較高的流動性，對物料擠出起到良好的潤滑作用，不但使擠出壓力降低，而且使口模內的熔體從黏滯流動變為柱塞流動，不再發生離模膨脹現象。