共擠出複合流延膜生產設備，有如下特點:
1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動加料器外，每台擠出機都配置有重量計量式料鬥，並和自動計量係統聯動，對生產線的產量和薄膜厚度進行自動控製。重量自動計量係統能自動計量、顯示，記錄共擠出複合膜各層的平均麵積質量。
2) 擠出機。多台擠出機以複合模頭為中心作扇形排列。擠出機的規格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機，黏合層比較薄，可選用直徑為45-65mm擠出機。由於一些高阻隔樹脂(如PVDC)有較強腐蝕性，故用作阻隔層的擠出機，其螺杄及料筒需選用耐腐蝕材料。
擠出機的長徑比(L/D)，應根據使用樹脂選擇，如
L/D＝26～28，適用於PVDC
L/D＝28～30，適用於EVOH、PA6、黏合樹脂、高黏度聚烯烴;
L/D＝30～33，適用於低、中黏度聚烯烴。
3)複合流延模頭。複合流延模頭包括分流道裝置和縫型口模。從各擠出機擠出的熔體，先進入分流道裝置，按層次要求排列、疊加、然後再進入縫型口模擠出流延。
4)冷卻係統。常用兩個冷卻輥以及包括加熱型氣刀，真空吸氣裝置、靜電或壓縮空氣的膜端定位裝置，壓花定位裝置等部件組成的冷卻係統。雙冷卻輥可分別冷卻複合膜的兩個表麵:第一冷卻輥直徑較大，輥表麵經鈍化處理，使表麵特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的複合膜能順利剝離;第二冷卻輥直徑較小，表麵鍍硬鉻並經高度拋光處理; 雙冷卻輥可分別調節溫度，其溫度精確度為士1℃;雙冷卻輥線速度可分別調節，形成穩定的速差。
5)卷取係統。許多共擠出複合流延膜生產線，已采用無廢料在線分切自動卷取專利技術。卷取方式有表麵卷取、表麵/中心卷取、中心卷取、間隙式卷取等，接觸輥選用高強度炭纖維製造。生產線卷取速度為180～500m/min。