聚乙烯低發泡薄膜原材料
1)樹脂的選擇。①品種選擇，可根據產品性能及要求來選擇。柔軟性，EVA→LDPE→HDPE。包裝膜民用膜以及容器蓋墊片要軟，可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、淺盤等剛性要求較高，則宜用 HDPE。②發泡工藝性，HDPE、LDPE、EVA各有特點，LDPE發泡工藝性能好; HDPE泡細，但吹脹比大，泡管易破;EVA泡孔細，但冷卻比較困難;在LDPE中加入少量EVA泡孔則變較細。③樹脂及其熔體流動速率，對LDPE一般采用MFRO.3～2.0g/10min，MFR過大，發泡溫度較低，工藝性差，發泡體粗糙。熔體流動速率合適，發泡體孔細，表麵平滑，工藝性好。HDPE與LDPE相似，宜選取MFR＜1的樹脂。EVA熔體溫度較低，用MFR為2g/10min的樹脂，泡孔也較好。
2)發泡劑的選擇。①AC發泡劑為通用發泡劑，發氣量大，分解產物無色、無臭、無毒。有人認為其本身有自成核作用，產品泡孔細小均勻，且貯存穩定性好，不易燃燒爆炸，與發泡助劑並用，可在較寬的溫度範圍內發泡。②發泡劑H，多用於橡膠工業，但氣味重。
③4，4氧二苯磺酰肼(OBSH)，在塑料中發泡溫度為120～140℃，比AC發泡劑低，發泡孔均勻，為低發泡用較為理想的發泡劑，但價格高。④偶氮二異丁腈(ABN)，發泡溫度低，泡孔均勻，產品密度較小，適於加工溫度低的EVA及MFR較大的LDPE樹脂。缺點是孔較粗，分解殘渣有毒性，生產的發泡膜不宜作接觸食品的包裝。⑤ NaHCO3發泡溫度低、無毒。產品有連孔長孔，發氣量大。
3)發泡助劑可以加速發泡劑的分解，降低發泡劑的分解溫度，又稱活化劑。一般為鋅、鋇、鎘、鋁的化合物、脂肪酸金屬鹽類、有機酸類、尿素等。一般使用ZnO、ZnS、BaSt、CaSt等。
4)成核劑，對AC發泡劑，不加成核劑本身發泡孔較細。使用ABN發泡劑可加滑石粉作成核劑，此外二氧化矽、檸檬酸苯甲酸鈉等均可選用。
5)潤滑劑，采用幹混工藝混時，在樹脂粒子內拌些白油。
6)交聯劑，如過氧化異丙苯(DCP)，使樹脂適當交聯，有利於氣體包裹。若同時加入熔體流動速率調節劑矽油，使聚乙烯在加工溫度範圍內，熔體粘度降低。粘度和粘彈性合適，有利於分解氣體在熔體中擴散和熔體包裹氣體。矽油和DCP兩者協同調節，效果更好。