三輥壓光裝置的控製
三輥壓光裝置是擠出板材冷卻、壓光、定厚度的關鍵設備，其工藝條件直接影響著板材的厚度、光潔、平整和收縮
率等質量。
擠出物料是進下、中輥，通過抱中輥轉人上、中輥，然後出三輥。實踐表明，進物料的下、中輥間隙嚴格控製在略大於或等於產品的厚度，
值不超過3％為宜。以免熱熔物料受到過大的延伸而增大板材收縮率。出物料的中、上輥間隙控製在略小於或等於產品厚度不超過3％。
在三輥溫度一定時，若大於且超過3％時，不僅會使板材厚度偏厚，而且會因輥間壓力過小，使板麵發霧;若小於且超過3％，同樣會影響板材厚度使板材偏薄，而且會因輥間壓力過大，使板材表麵產生波紋壓痕。
由於擠出模頭的物料溫度較高(180℃左右)，為防止物料粘輥，三輥溫度一般控製在80℃-110℃，最高不超過120℃。在合理設定的三輥速度下，若溫度低於80℃或高於120℃均會影響板材厚度，前者因物料黏度增大使板材變厚，且平整度受影響;後者因物料黏度減小使板材變薄，並影響收縮率。
板材的厚度在口模、三輥的間隙一定，擠出、模頭、三輥等處溫度相對穩定時，主要靠三輥速度來實現，若速度快則變薄，速度慢則變厚。由於物料在三輥壓光過程中受拉伸而易使縱向分子定向，影響板材收縮率及擴大縱橫向性能差異，所以特別要注意在三個輥的速度比(拉伸
比)盡量小的條件下設定三輥速度。
(3)板材收縮率。降低板材收縮率和縮小板材縱橫向收縮差異的最有效方法是:①盡量保持擠出速度與三輥壓光牽引速度一致;②嚴格控製三輥的速度比，盡量縮小三輥的速度差。但在實際操作中，由於要兼顧到板材厚薄、光潔等質量，上述兩個條件的實現難度較大所以還需要進行溫度、間隙等的調節，使板材收縮率達到最小。
在擠出速度(螺杆轉速)相對穩定和三輥間隙固定的前提下，下、中輥間出現約1cm左右並昰鉛筆狀的堆料時的速度，為較理想的三輥速度，隨後二輥的牽引速度等於或略大於三輥的上輥速度。經測定，此狀態下生產的板材收縮率為最小(一般不超過3％)，且板麵平整。此時可以認定擠出速度同三輥速度基本一致。若下、中輥間的堆料過大，表明擠出速度大於三輥速度，擠出物料會下塌並影響板麵光潔;堆料過小甚至無堆料，表明擠出速度已小於三輥速度，會增大物料拉伸定向趨勢，從而增加板材的收縮率，並使板材厚度變薄。