用高阻隔性材料成的混配料生產薄膜
          一、二益荊
(樹脂或無機物)與阻隔性低的樹脂，按一定比例混合組
，可提高薄膜的阻隔性。這是提高塑4薄膜阻隔性最簡單的
方法，但阻隔性提高幅度有限。HDPE與LDPE共混後，LDPE薄膜的密度提高，
薄膜的氧氣透過率也會相應降低`20茂金屬聚丙烯(mPP)與普通聚丙烯均聚物共
混，可使聚丙烯薄膜的氧氣透過率減少509o'J‘·’““.六”
    用無機納米材料與合成樹脂共混，改善薄膜的阻隔性，是處於研發階段的項
目。據資料介紹，‘美國Eastma”化學公司和Nanoco‘公司，在PET中診人少盤的
納米粘土，可明顯地改變PET的強度、阻隔性、耐熱性，但不影響薄膜的透光
性;美國WI",塑科配此4閱，’‘木用付環IN 7E配萬法，任以甲雄加3%一5%的
納米粘土，’並均勻地分散於PA樹脂中(相當於Ig的納米枯土，分散於750礦
的表麵積上)，可使材料對水分、各種氣體和香料物質，·都具有較強的阻透作
用。，離“·，一rt,·”:.‘了刁
8.2夕阻隔塗(鍍)層
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                                          ，’                                          '4900   Nf明
  一正罕料薄膜表麵直接塗(鍍)援阻隔層·
經徐(w)覆薄膜可直接用作複合阻隔膜製品
合膜的基材。、Ju、:共}.，·‘一，
能有效地提高薄膜的吸隔性能，
，又可作為幹式複合膜、擠出複
    該類複合膜主要有兩類:鍍無機阻隔層，如真空鍍鋁膜
膜)、真空鍍氧化矽(或SiO)膜;塗覆高阻隔樹脂，如PVDC
(或真空鍍金屬
塗極膜等。
    I.真空鍍鋁(金屬)膜妙;、’‘·、、、”
    采用真空鍍膜技術，在塑料薄膜表麵沉澱堆積金屬蒸氣，
處理，可明顯提高薄膜的阻隔性，使其阻隔性能接近於鋁箱。
隔性能變化見表8-6,.j穿)飛1’、
Ak -c' ,%。、刃‘‘1」
進行薄膜的金屬化
薄膜鍍鋁前後的阻
  龜毒
    匕石州口，
      2.真空鍍SiO二膜
    了鍍膜用的氧化矽(或Sioses)是Si203和Si3 0。的混合物。采用物理沉積法或
  化學沉積法都可在BOPET, BOPP等薄膜表麵鍍一層S 0f(鍍層厚度為100nm) o
  在薄膜表麵鍍SiO二相當於在薄膜塗覆一層玻璃，使其在保持薄膜透明的同時，
具有極低的氧氣及水蒸氣透過率。其氧氣透過率為2mL/ (m2 " 24h)，水蒸氣透
過率約為2-3歲( m 2·24h)，並具有很好的耐蒸煮性、耐消毒性、抗屈繞性，
可進行微波食品加工等性能。不過，真空鍍SiO二的設備售價非常昂貴，限製了
它的推廣應用。據資料介紹，國內已有企業研製，以等離子體化學氣相沉積技術
為基礎，、以能連續供料的Si0:棒為蒸發源，用激光電子束槍加熱.在薄膜表麵
徐覆Sioz(厚度僅為幾十納米)製成高阻隔薄膜。.}
        3. PVDC徐攫膜
      PVDC塗覆膜是在塑料薄膜(BOPP, BOPET, PE, PA等)的一麵或二麵塗
  搜PVDC乳液的高阻隔薄膜。PVDC乳液分為水質分散型乳液及溶劑型乳液。
  PVDC徐搜膜大部分用於香煙包裝，少部分用於食品、藥品包裝。
      (1) PVDC塗覆膜的生產工藝在塑料薄膜上塗布PVDC乳液，有多種塗布
方式，主要為風刀式徐布和凹版(正、反轉)塗布。其主要工藝要求是:高速
a布、塗布量可調節、塗布均勻、.塗布精度高。
    由於PVDC塗搜膜的塗布液為水質型PVDC乳液，它在塑料薄膜表麵附著力
極差。所以，塑料薄膜在塗覆前，必須進行表麵電暈處理，預塗布溶劑型聚氨醋
貓合劑或溶劑型PVDC乳液。J、二、:
    PVDC徐覆膜的生產工藝流程如下:
    基材一表麵電暈處理*預塗聚氨醋貓合劑*烘幹*塗布PVDC乳液*紅外線
幹燥，烘幹*卷取葉熟化*成品
    若需要雙麵塗覆
PVDC乳液。‘
PVDC，可將單麵塗搜膜的反麵，重複進行上述過程，